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清水混凝土关键技术途径
发布者:管理员   |   发布时间:2021-03-03   |   所属分类:行业知识   |   阅读次数:244

    郑州国际会展中心工程所采取的技术途径要实现的目标是:减少或避免裂缝;避免蜂窝、麻面和大气泡;避免泌水纹和鱼鳞斑;减少表面的色差。从材料和施工工艺两个方面提出确保混凝土的外观质量,实现清水混凝土的技术途径。

①材料的技术途径

I.混凝土用原材料

    A.优选混凝土用的原材料,选取对于降低混凝土绝热温升有利的水泥、掺合料、集料及外加剂,从而降低水泥水化热,延缓水泥的水化过程,降低放热速率及峰值,减少混凝土的温度收缩,避免温差收缩裂缝的产生。

    B.选择同一产地同一品牌的水泥、掺合料、砂子、碎石、外加剂等原材料,并严格控制水泥和掺合料中的未燃煤含量,粗细集料的颜色、含泥量和泥块含量,确保混凝土性能的稳定性和外观颜色的均匀性。

    C.采用高性能的外加剂,充分发挥其高效减水、增强、缓凝等功效,有效控制混凝土的水泥用量与用水量,控制水泥水化放热的速率;采用补偿收缩和化学减缩的外加剂能降低混凝土的收缩,在提高混凝土体积稳定性上发挥了重要的作用。

    D.采用新型的专门用于配制清水混凝土的高性能外加剂,使混凝土具有更优良的施工和易性,有利于混凝土各组分材料分布更均匀,同时可以减少大气泡的产生,改善混凝土的孔结构,减少混凝土外表面面肉眼可见的大孔,提高混凝土的外观质量。

    E.依据国家或行业有关标准的技术指标和工程的具体情况,对郑州国际会展中心提出原材料的控制指标。

II.混凝土的配合比

    A.优化混凝土的配合比,采用控制水胶比、胶凝材料总量、单位体积水泥用量和砂等措施,尽量降低混凝土的绝热温升,减少混凝土的内外温差,同时减小混凝土的干缩和自收缩,提高混凝土的体积稳定性。

    B.优化混凝土的配合比,通过改善混凝土的粘聚性,减少混凝土的泌水,避免产生析,提高混凝土色泽的均一性;采用均匀气泡的措施,减少混凝土中的宏观气泡;提高混凝土的密实性,避免出现宏观缺陷。

    C.优化混凝土的配合比,提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性,避免混凝土产生薄弱区域,提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。

    D.通过掺入合适的掺合料和性能优良的外加剂,改善水泥基体与集料的界面结构状态,提高界面的黏结强度,从而提高混凝土的抗拉极限强度。

    E.采用优质的引气剂,引入均匀分布的微小气泡,避免大气泡的产生,同时可改善混凝土的施工和易性和提高混凝土的耐久性能。

    F.如果有必要,可以通过参加有机纤维,提高混凝土基体的抗裂防渗能力,避免混凝土裂缝的产生。

②混凝土的施工工艺

    I.混凝土的生产控制。生产控制是混凝土从试验室走到工程应用最为关键的一步,优化的混凝土配合比,如果没有严格的生产控制,提高抗裂性能和外观质量将成为一句空话生产控制环节中,称量误差是影响混凝土均质性最重要的因素。同时,必须控制混凝土的入模圩落度,这是因为过大的坝落度,混凝土虽然易于振捣,但很容易产生表面浮浆;而过小的坝落度,会延长振捣时间,增加了工作量,也不利于混凝土的整体均匀性。在生产控制环节,应注意以下几个方面:a.严格控制水泥、掺合料、粗细集料、外加剂等材料的批次以及各批次材料之间的质量稳定性;b.按照现行的有关规定,定时对称量系统进行校核配制混凝土中严格控制各种材料的称量误差;c.按规定及时检查新拌混凝土的各项性能指标,严格控制混凝土的入模圩落度。

    II.混凝土的模板工程。模板是影响清水混凝土外观质量的关键,为了满足设计的要求,达到清水混凝土质量标准,应从模板的选择与设计,以及脱模剂的选择等几个方面综合考虑。

    A.模板的选择与设计在混凝土工程中,钢模板的使用较为普遍,但这种模板透气性很差,混凝土表面气泡不易排出,很容易出现蜂窝麻面;而竹胶板具有强度高、幅度大、重量轻、易脱模、耐水、耐磨等特点。工程实践表明,竹胶板作为混凝土的模板,浇筑出的混凝土构件表面平整光滑,能确保达到清水混凝土外观质量的标准。通过现场试验对比几种不司类型和不同厂家的模板所浇筑的混凝土外观质量,确定适用于本工程的模板类型及厂家。结合工程实际情况和结构的特点设计与加工模板,同时应考虑以下几点:第一,模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度;第二,根据混凝土结构的规格和形状,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件,可采用进口芬兰板或涂塑夹板;第三,模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式及尺寸充分考虑结构特点;第四,模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm,模板间接缝高差、宽度应不大于2mm;第五,模板间接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防止漏浆。

    B.模板脱模剂的选择长期以来,我国在混凝土工程施工中主要采用机油、废机油、乳化机油、皂化动植物油下脚料等作为脱模剂,由于油类脱模剂容易造成混凝土制品表面被沾污,外敷水泥砂浆或涂料黏附不牢、涂抹困难或提早产生局部脱落;皂块脱模剂需用蒸汽加热溶解,施工比较麻烦;使用乳化型脱模剂的混凝土表面光洁,比较容易脱模,成膜后有一定的耐水性,而且成本较低,但长期存放易变质发臭或分层。

    近年来,在混凝土工程中应用新结构、新工艺、新材料不断增多,对模板脱模剂的质量要求也越来越高。但到目前为止,快干成膜、无污染、无油浸、不影响装饰质量的新品种脱模剂获得推广应用还很少。因此,本工程应选用对提高混凝土外观质量有利的脱模剂,同时掌握其使用方法。

    III.混凝土的浇筑工艺。混凝土的浇筑是清水混凝土工程中的重要工序,要保证色泽一致、光滑美观,消除夹渣、蜂窝、麻面等通病,除了要求配制满足强度等级、坝落度合适、保水性和易操作的混凝土,更重要的是采取合适的浇筑和振捣工艺。制订和采用合适的混凝土浇筑层厚度、浇筑时间、振捣时间、振捣间距,以及采用合适的振捣方法、振捣工艺及振捣器类型。

    IV.混凝土养护与保温

    A.为了减少混凝土表面色差和水分蒸发引起失水收缩,模板拆除后混凝土的表面应及时地采取养护措施,即选用一种保水率比较高且对混凝土外观无不良影响的养护剂。

    B.混凝土浇筑后,应及时采取一定的保温措施,包括拆模前模板外的保温和拆模后混凝土的保温。混凝土达到初凝后,其水泥水化热开始释放,并在混凝土内部集聚,使混凝土内部的温度上升,为防止混凝土内外的温差过大,应在模板外加保温材料,特别是冬季施工的混凝土更需要进行保温。在拆除模板后,混凝土同样必须采取保温措施,防止温差过大和过快的降温速率。

    V.混凝土修复与保护。工程实践表明,虽然清水混凝土在施工过程中采取了严格的控制措施,但是拆模后可能依然存在表面微裂缝、气(水)泡孔、拼缝毛刺,对拉螺栓及预埋件固定螺栓割断后表面不平整,模板拼缝处粘贴的胶带纸一部分附在构件表面上,构件表面局部不平整和木线接差不良等缺陷。因此,必须采取可行的外观缺陷修复技术,采用能与基体混凝土黏结性好的材料,其硬化后能与表面保持相同的颜色,并无明显的界面区域。脱模后的清水混凝土,应加强对成品的保护,防止受到周围和上部结构混凝土浇筑时浆体及污水的飞溅而造成的二次污染。




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